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“锅炉停炉保养药剂（EST-502）”参数说明
| 型号： | EST-502 | 规格： | 20kg/桶 |
| 商标： | 万森 | 包装： | 桶 |
| 产量： | 111 |
“锅炉停炉保养药剂（EST-502）”详细介绍
锅炉停用保养剂
产品性能
EST-502为锅炉停用保养剂。锅炉在停运期间，如果没有采取适当的措施，进入锅炉内的氧气会使潮湿的金属表面的一层水膜中的溶解氧达到饱和状态，从而使金属表面产生严重的氧腐蚀。当锅炉再次投入使用后，停用期间产生的腐蚀产物Fe2O3又会成为锅炉运行时氧的代用品，腐蚀过程也随之发生恶性循环。
EST-502主要成分为有机聚膦酸盐，除氧剂和碱，在尽可能降低锅炉水含氧量的同时使锅炉水pH值达到10以上，促进金属表面钝化，有机膦酸盐除了有缓蚀作用外，还能使金属表面的垢疏松软化。
使用方法
锅炉在停运期间内，如果没有采取适当的保护措施，进入锅内的氧气会引起潮湿的金属表面产生严重的氧腐蚀，这种停用腐蚀对锅炉所造成的危害往往比在运行中的腐蚀要严重得多。
锅炉停用期间的腐蚀，不仅直接引起金属的损坏，而且会成为锅炉运行时造成腐蚀的隐患。因为停用时铁被腐蚀生成高价氧化铁Fe2O3和Fe（OH）3，成为锅炉运行时氧的代用品，是腐蚀电池的阴极去极化剂。铁在此基础上继续发生腐蚀，结果高价氧化铁发生了还原反应，生成低价氧化铁。随着锅炉的交替地运行和停用，腐蚀过程也随之发生恶性循环，如果不采取适当的防腐措施，将会产生严重后果。
当汽包或联箱内沉积有水渣，在锅炉停用时，由于这些地方容易积存水分和吸收潮气，要比其他部位的腐蚀严重得多。
由上述可知，锅炉停用时发生腐蚀的主要原因，是由于金属表面的潮湿和空气的侵入。因此防止停用锅炉的腐蚀，只要采取下列措施之一即可实现：
1、防止空气进入停用的锅炉内；
2、保持停用锅炉的金属表面充分干燥；
3、向锅炉内加入钝化剂、除氧剂或缓蚀剂等药剂，减缓金属的腐蚀；
本药剂属于第三种方法中的碱液保护法，属于湿法保护。这是一种比较简便的停炉保护方法，停炉时不将锅水放掉，而且将锅炉充满水，以防空气侵入。另外在锅水中加入缓蚀剂，加入的药剂应使锅水的pH值保持在10以上，促使金属表面钝化，达到保护锅炉防止腐蚀的目的。
具体作法如下：
1、锅炉各部阀门应保证严密，与运行系统连接的管路应加装堵板。拆除锅炉玻璃水位计及能与药剂接触的全部铜件，以免被碱液腐蚀；
2、在锅炉最高位置安装一个小型加药箱，用以补充锅内的药剂损失及保证锅炉被药剂充满。加药箱的下部与锅炉最高部位接通；
3、锅炉内的水垢和沉渣应在保护之前尽可能清除掉；
4、药剂可从锅炉下部联箱的排污门及省煤器入口送入，从过热器出口（无过热器时从饱和蒸汽出口）回流至加药箱。第一次加药先加2～3kg取样检查出口pH值，当发现出口pH值低于10时，可用泵循环，并补充药剂量。当炉内pH符合要求时，停止补充药剂，调整锅炉顶部的加药箱保持一定液面，锅炉即处于保护状态；
5、保护初期，应加强系统严密性的检查和药剂箱的液位监督，液位下降应进行补充。如液位下降很快时，应找出原因，消除泄漏。正常后，每天应至少检查一次，每月测定一次锅内pH值。当pH值低于10时，应补充药剂以达到要求浓度。
6、锅炉启动前，应从锅炉底部将药剂排放干净，并彻底进行冲洗。
产品性能
EST-502为锅炉停用保养剂。锅炉在停运期间，如果没有采取适当的措施，进入锅炉内的氧气会使潮湿的金属表面的一层水膜中的溶解氧达到饱和状态，从而使金属表面产生严重的氧腐蚀。当锅炉再次投入使用后，停用期间产生的腐蚀产物Fe2O3又会成为锅炉运行时氧的代用品，腐蚀过程也随之发生恶性循环。
EST-502主要成分为有机聚膦酸盐，除氧剂和碱，在尽可能降低锅炉水含氧量的同时使锅炉水pH值达到10以上，促进金属表面钝化，有机膦酸盐除了有缓蚀作用外，还能使金属表面的垢疏松软化。
使用方法
锅炉在停运期间内，如果没有采取适当的保护措施，进入锅内的氧气会引起潮湿的金属表面产生严重的氧腐蚀，这种停用腐蚀对锅炉所造成的危害往往比在运行中的腐蚀要严重得多。
锅炉停用期间的腐蚀，不仅直接引起金属的损坏，而且会成为锅炉运行时造成腐蚀的隐患。因为停用时铁被腐蚀生成高价氧化铁Fe2O3和Fe（OH）3，成为锅炉运行时氧的代用品，是腐蚀电池的阴极去极化剂。铁在此基础上继续发生腐蚀，结果高价氧化铁发生了还原反应，生成低价氧化铁。随着锅炉的交替地运行和停用，腐蚀过程也随之发生恶性循环，如果不采取适当的防腐措施，将会产生严重后果。
当汽包或联箱内沉积有水渣，在锅炉停用时，由于这些地方容易积存水分和吸收潮气，要比其他部位的腐蚀严重得多。
由上述可知，锅炉停用时发生腐蚀的主要原因，是由于金属表面的潮湿和空气的侵入。因此防止停用锅炉的腐蚀，只要采取下列措施之一即可实现：
1、防止空气进入停用的锅炉内；
2、保持停用锅炉的金属表面充分干燥；
3、向锅炉内加入钝化剂、除氧剂或缓蚀剂等药剂，减缓金属的腐蚀；
本药剂属于第三种方法中的碱液保护法，属于湿法保护。这是一种比较简便的停炉保护方法，停炉时不将锅水放掉，而且将锅炉充满水，以防空气侵入。另外在锅水中加入缓蚀剂，加入的药剂应使锅水的pH值保持在10以上，促使金属表面钝化，达到保护锅炉防止腐蚀的目的。
具体作法如下：
1、锅炉各部阀门应保证严密，与运行系统连接的管路应加装堵板。拆除锅炉玻璃水位计及能与药剂接触的全部铜件，以免被碱液腐蚀；
2、在锅炉最高位置安装一个小型加药箱，用以补充锅内的药剂损失及保证锅炉被药剂充满。加药箱的下部与锅炉最高部位接通；
3、锅炉内的水垢和沉渣应在保护之前尽可能清除掉；
4、药剂可从锅炉下部联箱的排污门及省煤器入口送入，从过热器出口（无过热器时从饱和蒸汽出口）回流至加药箱。第一次加药先加2～3kg取样检查出口pH值，当发现出口pH值低于10时，可用泵循环，并补充药剂量。当炉内pH符合要求时，停止补充药剂，调整锅炉顶部的加药箱保持一定液面，锅炉即处于保护状态；
5、保护初期，应加强系统严密性的检查和药剂箱的液位监督，液位下降应进行补充。如液位下降很快时，应找出原因，消除泄漏。正常后，每天应至少检查一次，每月测定一次锅内pH值。当pH值低于10时，应补充药剂以达到要求浓度。
6、锅炉启动前，应从锅炉底部将药剂排放干净，并彻底进行冲洗。
“锅炉停炉保养药剂（EST-502）”其他说明
| 主要技术参数 | |||
| 比重 | 1.1-1.2 | 外观 | 黑色液体 |
| 燃爆性 | 不燃爆 | 酸碱性 | 强碱 |